金属烧结滤芯烧结与热处理工艺操作包括：装料、抽真空、脱气、加热、充氩气、保温、冷却、出炉等过程。

　　装炉是先将压坯装在烧结用的托盘或料盒中。托盘或料盒用钼片、耐热钢或石墨等耐高温材料制成，避免在烧结时变形。装料时要求压坯之间不直接接触，以避免坯块在烧结时相互粘连，也可用钼片将坯块互相离隔。然后将装好料的托盘或料盒推人炉内，盖好炉盖并密封。

　　开动真空机组抽真空，抽除烧结室内的空气和附着在压坯上的气体。用机械泵抽真空至高真空泵人口要求的真空度后，再打开高真空泵。一般要求二级抽真空到1.3XlO-ZPa。

　　炉子通电加热，在400—500~C温度下持续抽气。这一过程可消除压坯的剩余应力，也使压坯表里吸附的气体及限制成型时添加的润滑剂、造粒剂等有机介质逐步分化和蒸发。

　　脱气后使炉子升温到烧结温度。关于不同的材料，烧结温度也不同，应精确测定和控制烧结温度。温度过高会使制品软化和变形，晶粒粗大乃至作废。烧结温度过低，压坯细密化速度变慢，延长了烧结时刻，使设备利用率下降，一同会使产品功用达不到要求。

　　跟着温度的升高，在抽真空作用下，压坯内气体打扫趋于彻底。关于在保护气氛下的烧结，此时要向烧结室充人氩气，使烧结在保护气氛中完成。充氩气后中止真空机组作业，以减少功率消耗。

　　金属烧结滤芯在烧结温度下保温一段时刻，使烧结进程中所发作的坯体细密化充分进行，给制品的气孔缩短、消除以及向晶体转变以满足的时刻。保温时刻的长短视烧结制品的多少和尺寸大小而定。可采用测量制品的密度和磁功能来确认合适的烧结温度和保温时刻。

　　金属烧结网滤芯烧结后的制品温度很高，假如直接出炉会引起焚烧和粉化，因而出炉前有必要冷却。冷却速度对磁体功能有一定影响，缓慢冷却时，磁体内的相结构会发作变化，产生一些对磁功能晦气的相，因而应快速冷却，以保持烧结态的相结构。在生产中，烧结体的冷却与热处理联接进行。